铸石板是火成岩中分布广的岩石，微晶铸石板，属干硬石材。由长石、石英方、云母等矿物组成。其中长石占40％－60％，石英石占20％－40％。花岗石中的SiO2含量达65％－75％，密度为2700－2800kg／立方米，比重2.7。铸石板的特点是结构致密、吸水率很小、质地坚硬、强度很高，特别是抗压强度可达1200－2500kg／平方厘米。
由于铸石板的主要组成矿物对酸的抵抗能力很强，因此极耐酸腐蚀，耐碱类的侵蚀也有较强的抗蚀力。花岗石的缺点是，由于其硬度大，比较难于开采和加工，且质脆，辉绿岩铸石板，耐火性差。当温度达到800℃以上时，由于花岗石中SiO2的晶形转化，适成体积膨胀，导致石材爆裂而失去强度。花岗石主要用干建筑物的结构和装饰。铸石板文章来自于：不易风化变质，外观色泽可保持百年以上，因而多用于外墙饰面。由于它对空气中的酸有很强的抗蚀能力，比大理石硬度高、耐磨，在耐久性等方面是大理石、水磨石等石材所不及的，因此铸石板文章来自于：用于建筑物不易破坏，是较为理想的建筑装饰天然石材。
铸石板属于工程塑料板材的一类，在日常生产及生活中随处可见。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中，但是大家知道这两者的应用有何区别吗？
铸石板属于工程塑料板材的一类，在日常生产及生活中随处可见。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中，但是大家知道这两者的应用有何区别吗？首先一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，但也存在陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。
检测数值（实测）
磨耗量g/2m
≤0.09
耐急冷急热
≥36/50
抗冲击韧性kj/2m
≥1.57
弯曲强度Mp
≥63.7
抗压强度Mp
≥588
耐酸碱性能
1.84/cm3H2SO4
≥99.0
99.5
20%H2SO4
≥96.0
98.1
20%NaOH
≥98.0
98.5
铸石板是以各种矿渣为主要原料，经溶化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。其耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板、耐酸板、花岗岩、大理石等，广泛应用于煤炭、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。同时，作为建筑装饰材料，河北铸石板，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无污染，是一种绿色环保 建材，而成为花岗岩的替代产品。
微晶铸石板主要品种：装饰建材、工业板材
铸石板铺压施工:
⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。
⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。
⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。
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